全自動板框壓濾脫水機針對淀粉渣液分離開發的脫水設備。淀粉渣脫水機可將含水量85%左右的醬材渣液擠壓處理到50-55%左右的含水率。
      淀粉渣脫水設備采用螺旋擠壓脫水機對物料進行脫水，淀粉渣脫水機可廣泛應用于高濕糟渣物料干燥前的脫水作業，如淀粉渣、酒糟、果渣、藥渣、雞糞、豬糞、污泥等的脫水，大大減輕干燥機的負擔，產量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高濕物料干燥前*的處理設備，經過脫水后的物料可以直接進入干燥設備，大幅度降低了干燥能耗。

淀粉渣污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。
脫水過程
    板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 
設計
    板框壓濾機的設計要求
  （1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
  （2）過濾周期不大于4h；
  （3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
  （4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；
  （5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
   壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。