泥水擠壓壓濾機工作原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區

廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區

污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

泥水擠壓壓濾機調試

設備在使用前應進行運行與調試。首先以機架為準，調整主傳動輥，使其與機架呈90°的直角；再以主傳動輥為基準，調整其它幾個壓濾輥，使這些壓濾輥呈平行；再調整其余輥筒，使其與機架呈90°的直角；后開始設備的空運轉，按濾帶跑偏方向調整輥筒。也就是說如果濾帶向右跑偏則左側氣缸桿伸出，增加濾帶左側的摩擦力，濾帶就會向左側移動；如果濾帶向左跑偏右側氣缸桿伸出，增加濾帶右側的摩擦力，濾帶就會向右側移動；以左右跑偏量在5mm之間為準。企業標準：設備在空運轉時，濾帶的左右跑偏量在3mm之間。

物料的預處理。一般是加兩種藥，*種是無機絮凝劑，這種藥的作用是調整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有電石渣、石灰等；第二種是有機絮凝劑，這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團，將游離水和部分毛細水析出，使物料易于固液分離。

在帶式濃縮機上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果性能差一些，則可適當減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。調整楔形預壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調整為3°；如果性能差一些，則可將其調整為5°～7°。