板框壓濾機(jī)是先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過(guò)濾能力也較低，但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用

板框壓濾機(jī)*煤化工污泥處理設(shè)備

    污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。

板框壓濾機(jī)*煤化工污泥處理設(shè)備

2結(jié)構(gòu)與工作原理
1.手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過(guò)濾部件和對(duì)過(guò)濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機(jī)架部件，止推板端各孔，分別為進(jìn)料孔，進(jìn)洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機(jī)型號(hào)接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)（機(jī)架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

懸浮物礦井水處理技術(shù)
1、水質(zhì)特點(diǎn) 
含懸浮物礦井水中的主要懸浮物為煤粉顆粒，還包含一部分巖粉和黏土等，顏色為黑色，含量變化較大，從幾十mg/L至數(shù)千mg/L不等。由于煤粉粒徑偏小，大小相差懸殊，在投加混凝劑后形成的礬花結(jié)構(gòu)比較松散，混凝沉降性能差，沉降速度較慢。同時(shí)，煤粉顆粒在水中還受到布朗運(yùn)動(dòng)的影響，令懸浮物礦井水不但有懸浮物的特性，還有一些膠體的性質(zhì)。
2、 處理方法和原理 
目前對(duì)懸浮物礦井水的處理技術(shù)已經(jīng)比較成熟，只要采取常規(guī)的混凝、沉淀、過(guò)濾的工藝，出水即可達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)。混凝是通過(guò)向廢水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝，形成較大顆粒或絮凝體，進(jìn)而將水中懸浮顆粒從水中分離出來(lái)以凈化廢水。混凝劑可分為無(wú)機(jī)鹽類和高分子物質(zhì)2大類。影響混凝效果的因素有：水溫、pH值、濁度、硬度及混凝劑的投放量等。礦井水在經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后通過(guò)沉淀池去除大顆粒的懸浮物，實(shí)現(xiàn)固液分離。按池內(nèi)水流方向沉淀池可分為平流式、豎流式和輻流式三種。經(jīng)沉淀后的礦井水通過(guò)設(shè)置粒料層進(jìn)行過(guò)濾，濾料一般選用無(wú)煙煤和石英砂，常用的過(guò)濾設(shè)施為快濾池和重力式無(wú)閥濾池，經(jīng)過(guò)濾的礦井水可達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。處理后的礦井水如果要作為生活用水使用的話，則在混凝、沉淀、過(guò)濾處理后，需要增加吸附工序來(lái)去除水中的有機(jī)污染。