雙網帶式污泥壓濾脫水機打樁污泥處理

帶式壓榨脫水機在我國是八十年代發展起來的一種新型的過濾設備，它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結構簡單、維修方便、噪音低、運行平穩、安全可靠、連續自動化生產等優點。廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環保等工程上的固液分離。
         高壓壓榨帶式過濾機是一種把經濃縮后含水率60-85%的物料進一步脫水的有效設備。具有連續自動化生產，設備運行費用低等特點，可根據需要更換不同網孔的濾帶，連續無級調速，以適應不同種類物料的固液分離。整機為箱式結構，輥系安裝精度高，調偏次數少，延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命。主傳動采用雙速電機無級調速，增大調速范圍，運行平穩。沖洗水前部設置了清掃刷，提高濾帶沖洗效果，降低沖洗水量，提高污泥脫水率，增強處理效果。調偏系統根據檢測系統同步調節，防止濾帶偏斜，延長了濾帶的使用壽命。

雙網帶式污泥壓濾脫水機打樁污泥處理

帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調扁裝置、濾帶清洗裝置、料裝置、氣壓系統、電氣控制系統等組成，
1、驅動裝置
   由電機、減速機、齒輪傳動機械結構等組成，它主要驅動傳動輥使濾帶運行，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求
2、機架
   帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。
3、壓榨輥系
    污泥被上下濾帶夾持，依次經過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。
4、濾帶
    濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成部分。固體與液本分離過種均以上、下濾帶為過濾，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍】，這種情況在一般的過濾設備中是不常見的。物料這所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預處理—絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機的脫水效果、生產能力。當然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據不同情況進行合理選擇。
5、濾帶張緊裝置
   由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機構組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產生提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的氣壓來實現。
6、濾帶氣動調偏裝置
   由調偏氣缸、調偏輥和信號反饋系統及氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機過濾系統的連續性和穩定性。如果濾帶跑偏過來，超出規定或無法調整，在濾帶兩側設有過偏自動停車保護裝置，來保護系統的安全。
7、濾帶清洗裝置
   由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。由于濾帶運行是連續的，所以脫水過程也是連續的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水壓、噴淋器結構、物料與濾帶本身的結構等。
8、卸料裝置
   由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。
9、氣壓系統
    該系統主要由氣源【空壓機】、執行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。