帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
工作原理
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
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3、楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降。

帶式污泥壓濾機有機化工廠污泥處理設備

連續水平帶式真空過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。連續水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被眾多工業界優先采用 .
產品特點：
1： 自動化程度高；下料. 過濾. 洗滌. 脫渣. 濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。
2：過濾速度快； 物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透，阻力小，可進行薄層快速過濾.
3：過濾工藝方便； 濾餅厚度. 洗水量. 逆流洗滌級數. 真空度. 濾布速度任意調整，以達到佳過濾效果。
4：洗滌效果好； 可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，濾液和洗滌液根據工藝需要可分開收集和再利用。

帶式污泥脫水機特點
與傳統的污泥脫水設備（真空過濾機、板框式壓濾機、離心機）相比，具有處理能力大、能耗低、占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優點。
帶式污泥脫水機技術除先進的設備技術以外，還包括成熟的應用技術，與同類設備相比，具有三大優點：
1、  可靠的運轉性能：采用*的驅動裝置、濾帶張進裝置、糾偏裝置和保護裝置，使整機運轉平穩、無噪聲，濾帶糾偏裝置靈敏、可靠。
2、  優異的防腐性能：與水接觸部件全部采用優質不銹鋼制造，整機防腐性能好、機械強度高、使用壽命長。
3、  成熟的脫水技術：不同的污泥應選用不同的機型、不同的濾帶和不同的絮凝劑。

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