水產污泥專業處理 板框式壓濾機工藝流程

    板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

壓濾機的操作可分為4個階段：

    *階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    第二階段（過濾期），壓濾機的工作空間已經填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩地上升。

    第三階段（保持期），壓濾機的工作空間填充有材料，并且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。

    第四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

    工作具體流程為：
從雞舍集中的豬糞，經過欄污柵、沉沙池到達集糞池，在集糞池通過攪拌系統的攪拌，使糞水攪拌均勻，污糞達到一定液位高度后，攪拌電機先開始工作，然后污水泵工作，將污糞輸送到雞糞固液分離機的糞水過渡箱，污糞流經水切網，大量的水分通過水切網過濾分離，污糞實現固液初步分離，液體通過管道輸送到調節池或沼氣池；初步分離后的污糞進入擠壓裝置，進一步有效分離；調節池的液體經過兼氣池、曝氣池、沉淀池后基本達到排放標準。

先是對液壓油方面的節約，對于液壓油節約主要有兩個方面1.防泄露  2.防污染。先我們要緊閉液壓系統的加油閥和液壓油直接接觸通道，這樣就能盡可能的降低外界物質對液壓油的污染，這樣就能盡可能的減少更換液壓油，從而可能節省一部份費用。而相對于液壓系統來說，液壓油在液壓系統循環的時候，液壓系統受環境因素的影響，時間的影響..液壓系統會逐步老化就會出現泄露。所以我們要定期檢查密封圈等位置，一旦發生泄露我們要及時停止工作及時修復，盡可能的減少泄露。

水產污泥專業處理 板框式壓濾機工藝流程