殺豬廠污水處理設備工作原理

操作流程
（1）殺豬廠污水富含大量的漂浮物（血污、毛皮、雜物、染物等等），可用格柵予以攔截，以保證后續設備的正常運行，而此設施屠宰場現在已經具有。
（2）殺豬廠污水富含血污、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進入化糞池。【殺豬廠廢水處理設備工作原理】
（3）殺豬廠污水處理設備場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高并夾帶部分油脂，減輕后續處理設施的負荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。
（4）殺豬廠場因為工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷，污水經調節池收集然后通過泵泵入后續處理設施。
（5）殺豬廠污水經過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質，為后續好氧生化做準備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，必須設施好氧—缺氧的交替運行環境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。

殺豬廠污水處理設備工作原理

（1）格柵：格柵共分兩處設置。一處設置在屠宰廠房的污水收集地溝內，在此處設網粗格網，可去除污水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。另一處格柵設置在污水進入隔油沉淀池前端，在此處設置細格柵，可進一步去除污水中的毛皮、肉屑和懸浮物等，以保證后續處理設施的正常運行。這部分廢物回收后也可做為燃料。

（2）隔油兼沉淀：隔油池有平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設備等多種形式，每種形式各有優缺點。本方案選用能夠兼用為沉淀池的平流式隔油池。平流式隔油池可去除漂浮油脂等，同時污水在流經平流式隔油池時，由于流速降低，使得污水中的泥沙等可沉物在此處沉淀下來，降低對后續處理設施的沖擊。

（3）氣浮：平流式隔油池對污水中的乳化油和溶解油脂等不起作用。由此，為了進一步降低污水中的油脂，選用氣浮處理做為預處理工藝。氣浮是依靠溶入水中的空氣，在減壓釋放時產生的微小氣泡，將污水中的乳化油和部分懸浮顆粒挾帶到水面，再由刮渣機加以去除。為了提高氣浮的處理效果，需要在污水進入氣浮機之前進行混凝加藥處理。 生化處理部分  屠宰污水中的污染物絕大部分均為有機污染物。因此可以選用生化處理工藝對其進行去除。針對本項目的具體情況，選用兼具傳統流化床和生物接觸氧化法兩者的優點的MBBR工藝為生化處理工藝。

 是通過向反應器中投加一定數量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態，微生物生長的環境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。

A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A級池進行內循環，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。

O級生化池一部分出水回流進入A級池，；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離。

沉淀池固液分離后的出水自流進入消毒池，消毒后即可直接排放。

沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內循環；一部分提升至污泥池；污泥池內的污泥定期采用糞車外運作農肥處理。