理料線包裝機廠家介紹鋁塑泡罩包裝機的成型工位

鋁塑泡罩包裝機的成型工位 : 鋁塑泡罩包裝機在PVC加熱軟化后即進入成型工位，成型滾或成型模板上的模槽是按藥品的形狀或特定的形狀設計的在每個模槽內適當位 置上鉆有兩個以上價0.5-1mm的小孔供排氣用。軟化的PVC到達成型工位時，即貼敷在成型滾或模板上，由真空系統將模槽內的氣 體抽出，使貼在模槽部分的PVC板變形貼在凹模內，就制成了泡型。

泡罩包裝機的成型方式有正壓成型，壓力可達6kgc/m2；負壓成型壓力在1kg/cm2以下。還有機械預壓延后負壓成型。滾筒式成型是負壓成型。平板式成型除負壓成型外，還可采用正壓成型。正壓成型要有機件固定PVC，從PVC上部施以壓力，模槽內的氣體從小孔，中排 出，PVC被氣壓到凹槽內形成泡型。PVC帶經連續制泡后即形成了“泡罩 帶”而進入下一工位。

鋁塑泡罩包裝機PVC的加熱:按工作順序,工位是加熱PVC。加熱方式有接觸式和輻射式,由控制器保持其恒溫。加熱溫度隨成型 ( 制泡 )方式、工作速度、PVC厚度的不同來選定。正壓成型方式加熱溫度一般在130C左右,負壓成型方式加熱溫度則在140一160℃，使用厚一些的PVC和機器運行速度較快時,要提高加熱溫度。PVC加熱軟化后在一般金屬材料上附著力增加,給連續工作帶來困難,所以在接觸PVC的加熱滾軸或爐板上要敷以氟塑料或用特殊防枯 材料來制作滾軸或爐板。